龙门液压机主要由主机、液压系统和电气控制系统三大部分构成，各部分的性能优势相互协同，形成高效稳定的加工能力。主机部分的龙门式机架采用高强度合金钢材焊接而成，经时效处理消除内应力，机架刚性比普通碳钢机架提升 40% 以上，可承受长期重载而不易变形，保证加工精度长期稳定。工作台采用整体淬火工艺，表面硬度达 HRC50-55，耐磨性优异，且部分工作台配备伺服驱动的移动机构，定位精度可达 ±0.1mm，方便大型工件的多工位加工。滑块与油缸活塞杆采用锥面配合加键连接结构，同心度误差小于 0.05mm，配合高精度线性导轨，滑块运动的平行度和垂直度误差均控制在 0.03mm/m 以内，确保压力传递无偏移。液压系统采用变量柱塞泵，相比定量泵节能 30% 以上，且配备高效冷却器，油温控制在 30-50℃范围内，有效延长液压元件使用寿命。电气控制系统采用工业级 PLC，响应速度快，可实现毫秒级的动作切换，配合触摸屏操作界面，能直观设置并存储 100 组以上的加工参数，满足多品种工件的快速切换生产。
